自動激光焊接機在電子元器件上的應用

　　激光焊接機的出現讓現代焊接有著突飛猛進的發展，無論是在焊接工藝效果還是生產效率方面又有著傳統焊接無法比擬的優勢，電子元器件一直是高新技術企業不可缺少的生產需求原料，自動激光焊接機對電子元器件的焊接工藝也有著非常重要的應用。今天我們就來具體了解一下。

　　激光焊接機屬于非接觸焊接，不需要焊接工件的外部壓力，因此可以更好地保護焊接工件的原始形狀和物理特性，保護表面的完整性。有利于提高焊接質量，從而降低用戶的焊接成本，提高速度和生產效率。非常適應于電子元器件的焊接。

　　電子元器件焊接主要注意的是加熱的時間、合適的溫度和良好的操作動作。不同的元器件焊接，在不同的溫度、風流量等環境中，傳統的焊接工藝使用不同的電烙鐵及烙鐵頭，要掌握的這三個方面技巧也各不相同，這就需要我們在大量實際操作中得到鍛煉和提高。

　　另一方面電子元器件在焊接前應先把元器件引腳、 PCB 焊盤的氧化物清除干凈，必要時還需先上錫， 不方便清除氧化物的應用刀片刮其引腳見有光亮后加錫，或用電烙鐵接觸其引腳，邊加熱邊加焊錫熔化，并用烙鐵頭來回地刮，這才能保證焊接質量，但是要注意，一次連續的焊接時間不能太長，以免損壞元器件、導線的絕緣層、插座等元器件的塑料支架、部件。尤其是自己備用已久的元器件，引腳會氧化發黑。如果是在電子制作的情況下，PCB 焊盤可能會因長時間外露而氧化嚴重，都需要用刀片刮凈方能焊接。

　　前面提到元器件焊接需要很好的把握加熱時間，焊接時將烙鐵頭同時加熱元器件引腳和PCB 焊盤，在 1.5s 左右后再把焊錫絲放入三者的接觸處熔化，直至適量且焊接牢固。 時間一般在 3s 內，有些大功率元器件焊接時間還要稍長些。焊好后一般先移走焊錫絲，然后再把烙鐵頭與引腳成 90° 角或平行朝上將電烙鐵移走。焊接完畢后要 檢查焊接是否符合要求，盡量避免虛焊、短路等情況。

　　以上就是自動激光焊接機在電子元器件上的焊接應用介紹，自動焊接機操作簡單，只需要將工藝參數寫入軟件中，啟動聯動按鈕便可一次性完成焊接，在保證焊接質量的同時還提高了焊接效率，自動激光焊接機也正逐漸成為電子行業的主要焊接設備。