激光焊接機出現焊穿情況的原因分析和解決方案

　　激光焊接機是現代焊接行業中非常常見的設備。激光焊接憑借著焊接速度快、焊點小、焊縫平整、美觀，焊后無需處理等優勢被眾多企業所青睞，在各領域都有著廣泛應用。

　　激光焊接機的工作原理就是是利用高能量密度的激光束作為熱源來達到精密焊接的效果，焊接過程屬熱傳導性，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導向內部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數，使工件熔化，形成特定的熔池。在實際應用當中有的人會遇到一些棘手的問題，比如出現焊穿的情況。那么，對于這種焊穿情況為什么會發生呢?又該怎么解決呢?下面我們就來具體分析一下。

　　其實熊專業角度來說，引起激光焊接機出現焊穿情況的主要原因是焊接電流過大、焊接速度過小或間隙過大所造成的。要解決這一問題就是要首先控制好電流與焊接時速度的有效控制，使之匹配。例如，當焊接電流較大時，應適當提高焊接速度，并嚴格控制安裝間隙。煤氣維護焊接也應注意氣體流量不宜過大，以免形成切割效果。

　　通常情況下平板焊接很容易獲得良好的焊縫成形。激光焊接機的單面焊接、表面焊接、直邊和橫向焊接、全方面焊接時，難以獲得良好的焊縫成形，通常需要根據其體況采取相應的措施。而激光焊接機焊接過程中除了焊穿，也有可能出現未焊透和未熔合。因此為避免發生未焊透和未熔合，激光焊接機應準確地選擇焊接參數、坡口方式及安裝間晾，并保證焊往對準焊縫基地，注意坡口兩邊及焊道層間的整理，使熔化金屬之間及熔敷金屬與母材金屬之間充分熔合。

　　未焊透和未熔合處易發生應力會集使接頭力學性能降低，構成未焊透和未熔合的主要緣由是焊接電流過小、焊速過高、坡口尺寸不合適及焊絲違背焊縫基地或叉磁偏吹影響等。焊件整理不良，雜質阻止母材邊緣與根部之間以及焊層之間的熔合，也易導致未焊透和未熔合。

　　通過以上分析相信很多行內人士都對激光焊接機焊穿情況有所了解了，在實際應用當中我們應當防止有這一情況的出現，讓激光焊接機正常穩定的工作。